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双锥回转真空干燥机

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双锥回转真空干燥机的特性及选用

发布日期:2022-02-14 作者: 点击:

双锥回转真空干燥机的特性及选用

双锥回转真空干燥系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

一、双锥回转真空干燥机特性

双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内,用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的运动,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以,双锥回转真空干燥机表现为以下特性:

真空干燥机

1)真空干燥的过程中。筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。

2)由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品的生产。

3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。

4)由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。

二、双锥回转真空干燥机的基本参数

双锥回转真空干燥机的顶角为90°~60°(视物料的静止角而定),物料的填充率为30%~50%。设备转速一般按N≤42.3 r/min确定(D为Z大回转直径)。夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m²•K),黏结性物料U=80~93W/(m²•K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压。

三、双锥回转真空干燥机的选用

目前国内许多厂家都可生产双锥回转真空干燥机,这种干燥机主要是选用中应注意的一些问题。

A、物料的特性

1)物料的黏度。物料的黏度随湿分而变化,黏度可使物料物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。

2)物料的容许温度。容许温度是物料所能承受的Z高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。

3)物料的堆密度。物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤其要注意。

4)物料的滑移角。堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、含湿量、粒度和黏度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。

B、干燥温度

随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常已变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增加干燥速度。

开始抽真空并加热时,干燥速度慢,当物料加热到水的汽化温度以上时,干燥速度会突然加快,物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化,这时物料温度保持不变,加入的热量供作汽化热和各项热损失,真空系统不断排出汽化的蒸汽,保持蒸发表面与空间的压力差,使干燥持续进行。物料的含湿量减小到一定程度,从物料中蒸发出来的水分减少了,在加热量不变的情况下,物料温度开始升高,蒸发表面与空间压差减小,干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降,直至零。

C、工作真空度

通常选用103~104Pa真空度。真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格高,经济上小合算。

四、干燥效率的影响因素

1)被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。

2)真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则不利于热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应不低于104Pa。

本文网址:http://www.jinchuangz.com/news/627.html

关键词:真空干燥机,振动干燥机,喷雾干燥机

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